回轉(zhuǎn)支承損壞的原因是什么？介紹與分析

回轉(zhuǎn)支承在使用中會因為自身問題，超載運轉(zhuǎn)，密封設(shè)備不可靠，保養(yǎng)不到位等原因，使回轉(zhuǎn)支承滾道和滾動體過早損壞，以下幾個是造成回轉(zhuǎn)支承損害的幾個原因：

1、回轉(zhuǎn)支承斷圈

這種情況多發(fā)在重載回轉(zhuǎn)支承上，使用過程中有一個套圈從中間斷裂，造成回轉(zhuǎn)支承不能使用，出現(xiàn)這種問題兩種原因，一個是設(shè)計問題，比如溝道太大，安裝孔離內(nèi)外徑太近造成壁太薄，承受重載時斷裂：另一個原因就是材料問題，材料有夾層，裂紋，缺陷等問題會導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承使用中斷裂。

2、回轉(zhuǎn)支承斷齒

回轉(zhuǎn)支承斷齒也是常見的現(xiàn)象，特別是齒淬火的回轉(zhuǎn)支承出現(xiàn)斷齒情況更多，這種情況一般是齒淬火硬度太高，造成齒位置太脆，受到大承載時會出現(xiàn)斷齒現(xiàn)象,或者是淬火的時候已經(jīng)出現(xiàn)了淬火裂紋，使用時齒很快就會斷裂。安裝不當(dāng)，也會造成斷齒，回轉(zhuǎn)支承的齒和小齒輪嚙合不好，過緊、過松、軸線不平行，導(dǎo)致斷齒。

3、回轉(zhuǎn)支承滾道硬化層脫落

回轉(zhuǎn)支承滾道硬化層脫落，或者說掉塊，呈現(xiàn)凹凸?fàn)?，出現(xiàn)這種情況一般是溝道淬火沒有做好，滾道表面硬度過低或硬度不均勻?qū)е?，滾動體硬度高溝道硬度低，高硬度和低硬度的交替層受重載擠壓造成脫落，它的特征是脫落物呈片狀或塊狀，在滾道回火軟帶交界處，有時也會發(fā)生這種損害。

4、滾動體損壞

使用過程中會出現(xiàn)鋼球或滾子掉塊，或者碎裂，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支持損壞，這種情況一般都是回轉(zhuǎn)支承使用劣質(zhì)不合格的滾動體造成的。

5、回轉(zhuǎn)支承滾道磨損

引起回轉(zhuǎn)支承滾道磨損一般有兩種原因，密封失效或者缺少潤滑。

回轉(zhuǎn)支承密封損壞沒有及時更換，導(dǎo)致塵埃、砂子、臟物等微粒物進(jìn)入滾道，研磨滾道和滾動體，引起看不見的金屬脫落，脫落的金屬粉末會加劇磨損，為避免這種問題，應(yīng)經(jīng)常檢查密封條磨損狀況及時更換磨損嚴(yán)重的密封條，避免砂塵和水分等侵入滾道內(nèi)，造成回轉(zhuǎn)支承損壞。

當(dāng)回轉(zhuǎn)支承內(nèi)缺少潤滑脂，在重負(fù)荷效果下，滾動體與滾道的摩擦?xí)龃螅D(zhuǎn)阻力變大，造成旋轉(zhuǎn)不靈活，如果長期缺油，回轉(zhuǎn)支承就會損壞甚至報廢。

不二傳動希望大家都能熟悉回轉(zhuǎn)支承損壞的常見現(xiàn)象，當(dāng)回轉(zhuǎn)支承出現(xiàn)損壞時能分析出損壞原因，及時解決問題，日常做好回轉(zhuǎn)支承的維護(hù)保養(yǎng)，延長回轉(zhuǎn)支承的使用壽命。